★ 产品特点 :
1.早强、无收缩灌浆材料:1-3天抗压强度可达30rMpa以上。
2.自流性高:可填充所有空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀:保证设备与基础紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋的握力不小于6Mpa。
4.自密实度:施工“无需使用振捣棒,自密实度”。
5.冬季施工:允许在-10℃的温度下进行室外施工。
6.耐久性强:本产品为无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土。经过数百万次疲劳试验,冻融循环试验的强度在50次后没有明显 中浸泡30天后,强度显著增加。
★ 产品用途:
1.适用于混凝土梁柱界面的加固加固。
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备的基础灌浆。
3.对建筑物的梁、板、柱、基础、地板和道路进行加固、抢修、加固。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 5.以及与基础固定相连的钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)的二次灌浆。
★参考用量 基于2.28~2.4吨/立方米的参考用量计算,计算实际用量。
施工步骤:
1.准备搅拌机、灌浆设备、模板及养护用品,清理灌浆空间,提前润湿混凝土表面。
2.支撑模板,用水泥(砂)浆、塑料胶带密封模板连接处,确保不漏水、漏浆。
3.加水搅拌灌浆材料重量的10-15%(机械搅拌2-3分钟,手动搅拌5分钟以上)。
4.将搅拌均匀的灌浆材料从一个方向注入灌浆部位。如有必要,可使用竹条或钢钎导流,可适当振动或轻敲模板。
5.施工完成后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并用草帘或被子覆盖3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。禁止将任何外加剂或外加剂混入灌浆材料中。 总结:以上这篇文章就是 通用型无收缩灌浆料 的讲解,如果还想了解更多关于通
用型无收缩.
灌浆料这个产品,
灌浆料 高强无收缩灌浆料 CGM-1通用型高强无收缩灌浆料
产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性
***设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
灌浆料 高强无收缩灌浆料 CGM-1通用型高强无收缩灌浆料
执行标准 GB/T50448-2008
技术参数
型号 | 抗压强度(Mpa) | 竖向膨胀率 | 流动度 | 塌落度 | 钢筋粘接强度(Mpa) | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | -------- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | -------- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超流态加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | -------- | ≥6 | ≥13 |
-------- | 4h | 1d | 28d | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |
抢工加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | -------- | -------- | -------- |
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》:膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m?的依据,计算实际使用量。
灌浆料 高强无收缩灌浆料 CGM-1通用型高强无收缩灌浆料
产品选择依据
灌浆层厚度(δ) | 通用加固型 | 豆石加固型 | 超流态加固型 | 抢工加固型 |
30mm≤δ | 可选用 | 不选用 | 优先选用 | 可选用 |
30mm<δ<150mm | 优先选用 | 可选用 | 可选用 | 可选用 |
δ ≥150mm | 可选用 | 优先选用 | 可选用 | 可选用 |
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
***步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用***加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。