水性环氧灌浆料的成分和比例因不同的配方和用途而异。一般来说，水性环氧灌浆料的主要成分包括环氧树脂、固化剂、填充料、增塑剂、稀释剂等。

其中，环氧树脂和固化剂是灌浆料的核心成分，其比例根据不同的用途和要求而有所不同。

例如，一种基于水性环氧体系的高粘结力高强度灌浆料，由A、B、C三组分组成，其重量比为1:1:51:2:6。

其中，A组分包括85%的92%快干自乳化丙烯酸型水性环氧树脂固化剂和8%的锆酸酯偶联剂；

B组分为5%的活性稀释剂和85%的环氧树脂；C组分则包括20%-30%的水玻璃、3%-5%的含铝化合物、20%-25%的硅酸铝纤维粉、10%-15%的玄武岩短纤、

10%-15%的碳纤维短纤以及10%-37%的水。

在实际应用中，可根据不同的工程需求和要求，选择不同成分和比例的水性环氧灌浆料。如有需要，建议咨询相关领域的专家或参考相关行业标准规范。

水性环氧灌浆料

每组包括：A（环氧树脂）20KG;B（固化剂）5KG；C(填料)100KG;总净重125KG;每组可灌浆体积60升。混合物标准色为红色。

重量比：A:B:C=3:1:31

高强度的灌浆料对环境可能产生一定的影响，主要表现在以下几个方面：生产过程中的环境影响：灌浆料的原材料生产过程中，如水泥、骨料等，可能对环境产生一定的影响。例如，生产水泥时需要燃烧煤炭，

会产生大量的二氧化碳和其他气体，可能导致温室效应和酸雨的产生。此外，开采骨料可能会对耕地和森林造成破坏。

使用过程中的环境影响：灌浆料在施工过程中可能会产生噪声和扬尘等污染，如搅拌、运输、浇筑等环节。此外，灌浆料的废弃物处理不当可能会对环境造成污染。

废弃物的处理：灌浆料的废弃物，如未使用完的灌浆料、不合格的灌浆料等，需要妥善处理。如果处理不当，可能会对环境造成污染，如占用土地、污染水源等。

因此，为了减少高强度灌浆料对环境的影响，可以采取以下措施：

优先选择环境友好型的灌浆料原材料，如使用工业废渣等再生材料。

优化生产工艺，减少生产过程中的环境污染。

采取合理的施工方式，减少噪声、扬尘等污染。

对废弃物进行分类处理，可回收再利用的尽量回收再利用。

合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。

总之，在选择和使用高强度灌浆料时，应尽量减少其对环境的影响。