对于混凝土空鼓地面注入灌浆料的方法如下：

1. 施工前需进行空鼓统计，对空鼓部位进行全面详细的统计，并用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。

2. 确定灌浆范围，根据实际情况进行选择，由施工经验丰富的人员进行每块空鼓的钻孔位置设计、定位，并进行通透性测试，确保钻孔的通透性。

3. 使用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。

4. 在灌浆过程中，控制好注浆压力和速度，一般以0.2-0.5MPa的压力和每分钟1-2升的速度进行注浆。当一个注浆嘴的浆液溢出时，要及时关闭该注浆嘴，然后对下一个注浆嘴进行注浆，直到所有注浆嘴都完成注浆。

5. 完成注浆后，对空鼓区域进行修补。先清除空鼓区域内的杂物和灰尘，然后在空鼓面上涂刷一层界面剂，以加强新旧混凝土的结合效果。使用抹灰刀将修补材料抹平，使其与周围地面平齐。最后在修补材料表面洒水养护，以保证修补效果。

  产品用途：

  1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

  2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

  3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

  4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

使用方法

搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。

灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧

溢出为止，必要时采用竹板条等导流。

养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-

30）℃，养护期 7 ~ 14 天。

重试验方法和材料

(1)跳桌流动度、竖向膨胀率、抗压强度和凝结时间试验分别按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有关规定进行。

(2)钢筋粘结强度采用长220mm,直径68mm钢管。将底部封住。分别将直径16mm圆钢筋或螺纹钢筋插入中央，插入深度为190mm。然后将用水搅拌好的CGM灌浆料灌满钢管，抹平，养护到要求龄期测定粘结强度。

(3)低温性能试验按国标防冻剂的方法进行养护，测定强度。

(4)CGM设备灌浆料，系冶建院建材厂生产。

(5)拌合水，为自来水。2CGM性能用于设备灌浆的材料是一种具有高流动性、早强、高强和微膨胀的特殊混合材料。它是由特殊胶凝材料、膨胀材料、外加剂和高强骨料组成的：由于工程施工的需要，还应具有其它

性能如：凝结时间、抗油渗性和耐低温性等。