高延性混凝土的用量设计应该根据具体的使用环境和要求来确定。以下是一些步骤和考虑因素：

确定设计强度等级和要求的延性指标：根据混凝土的结构形式、承载要求、使用环境等，确定设计强度等级和要求的延性指标。

选择合适的水泥和掺合料：根据设计要求，选择合适的水泥和掺合料，以控制混凝土的强度、耐久性和其他性能。

确定砂、石子和水的用量：根据混凝土的设计要求和试验室配合比，确定砂、石子和水的用量。

添加适量的减水剂和其他外加剂：根据需要，添加适量的减水剂和其他外加剂，以改善混凝土的流动性、抗压性、耐水性等多种性能指标。

确定纤维的种类和数量：根据需要，选择合适的纤维种类和数量，以提高混凝土的抗裂性能和延性指标。

计算出混凝土的配合比：根据以上步骤，计算出混凝土的配合比，即每立方米混凝土中各种原材料的用量。

根据实际情况进行调整：在实际施工过程中，根据实际情况和施工要求，对配合比进行必要的调整。

高延性混凝土的施工步骤如下：

基层处理：按要求清洁基础表面，如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面，不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。

墙面湿润：施工前必须对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。

配料：按照A料（40kg）：水（12kg±1kg）：B料（纤维1小袋）的配比进行搅拌。为了搅拌均匀，最多用3份料一起搅拌。

配料方法：开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，

使纤维分散均匀后停止搅拌。

压抹高延性混凝土：应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15mm。若分层抹面时，待前一道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且保证每一道的上

一道压抹表面粗糙，最后一道压抹要进行抹平压光。

需要注意的是，高延性混凝土的用量设计应该根据具体情况进行个性化设计，不能简单地套用固定的配合比。同时，在施工过程中，

应该加强质量控制和现场监督，确保混凝土的质量和用量符合设计要求。