环氧灌浆材料的使用方式：

 一、施工准备 1. 数据准备：环氧树脂、固化剂、稀释剂等。

 2. 工具准备：搅拌器、灌浆设备、刮刀、手套、口罩等。

二、材料配备 将环氧树脂、固化剂、稀释剂按一定比例终止混合，混合均值后即可使用。

 三、施工工艺 1. 基础处理：终止必须灌浆的基面清算，保证基面工整，无杂物。

 2. 混合注浆：将混合好的灌浆材料倒进注浆设备上，终止混合注浆。灌浆材料应均匀分布在基面上，以保证灌浆丰腴。

 3. 保养凝固:注浆后，规定等候灌浆材料凝固。凝固期内，要注意基面的维护，不要过度踩踏等因素的凝固效果。

 四、常见问题 1. 备好灌浆材料需在规范时间内应用，以免造成凝固效果。

 2. 施工时要注意保养双眼和皮肤，避免接触有害物。

 3. 施工环境要枯燥，防止潮湿环境对灌浆材料的危害。

产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品物性

(标准固化条件:25℃，施工中无需养护，这是优于水泥灌浆料的一大优点)

(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期(25℃) 1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰 30℃~70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。

安全性

采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并送医治疗。

包装及存放

常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。

根据严格的设计方案，选择性能优异的的材料是您正确的选择。

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

检查密实

:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

表面收光拆模

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

灌浆方法

1、自重法

自重法是在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。