支座灌浆料是一种适用于各种预制梁假设的水泥基灌浆材料，主要用于支座底板与墩台支承垫石之间的灌浆。

技术性能指标：

初始流动度：≥320mm

30min流动度：≥240mm

泌水率（%）：0

抗压强度：2h≥20MPa

24h抗压强度：≥40MPa

24h抗折强度：≥10MPa

28d抗压强度：≥50MPa

56d抗压强度：≥50MPa

28d自由膨胀率为：0.02%~0.1%

弹性模量：28d≥30GPa

使用方法：

1、支座灌浆料应用前，需要对灌浆的基面开展凿毛，清理灰尘、油渍和其他污渍等不利粘合的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浇湿至饱和状态，但工程施工时不可有明水。

2、支座底边与基面中间预埋适度的间隙便于灌浆，每一次浆层薄厚不宜超过100毫米。依据工程施工浇筑体积计算粉料、及用水量。

3、选用重力灌浆方法，将搅拌后的料浆匀称倒于基面上，灌浆全过程需从支座中心部位向四周灌浆。也可从一侧灌进，直到另一侧外溢，以利于排出机座与混凝土之间的空气使灌浆充实。为使气体排出来，不可从四侧另外开展注浆。构造复杂、室内空间不大且间距较远时，可选用“高位漏斗法”或“压力法”开展灌浆。

施工及养护

1.施工前 24 h 应将基层充分润湿，灌浆时应保证基层无明水；

2.灌浆前应支设好模板并检查密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量；

3.采用强制式搅拌机搅拌：按照推荐用水量计量好水，先加入约四分之三的水搅拌 1～2 分钟，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，整个搅拌时间控制在 5 分钟以内。一次搅拌量不宜过多，以 20 min 内使用完为宜；

4.采用手电钻搅拌：先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内，搅拌 30 秒后再倒入剩余料搅拌至均匀，根据手电钻的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要 1～ 2 分钟；搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡，应静置 1～ 2 分钟，待气泡消除后再进行灌浆；

5.灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护， 待灌浆料硬化后（20℃时需要 1.5 小时左右）进行浇水养护， 保证灌浆料表面湿润， 养护时间不应少于 3 天。

6.根据现场施工温度的不同，我公司会按照客户的要求对支座灌浆料的配方进行调整。调整后的产品在实验室标准条件下 （20℃）检测时会出现凝结较快或较慢的现象 （现场施工时不影响灌注，且强度发展速度合适） 。

7.支座灌浆料的强度增长速度与环境温度密切相关， 冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施，以获得更好的早期强度。