油性的环氧树脂砂浆是一种高性能的修补和加固材料，具有广泛的应用范围。其主要用途可以归纳如下：

混凝土结构修复与加固：

混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固。

预制构件装配缝隙的灌注修补。

混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结。

水工建筑物防护：

水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护。

工业环境防护：

化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。

耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

交通设施维护：

公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补。

防腐与耐久性：

具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。

可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

操作便利性：

操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

油性的环氧树脂砂浆的特点使其成为一种优质的修补材料，不仅具有出色的粘结性能和耐久性，而且能够在各种严酷环境下提供有效的防护和修复。其适用范围广泛，涵盖了从混凝土结构修复到工业环境防护等多个领域。

环氧树脂砂浆的施工工艺需要遵循一定的步骤和规范，以确保施工质量和效果。以下是详细的施工工艺，包括分点表示和归纳：

一、施工准备

环境准备：

施工现场应保持清洁、无尘、无水、干燥，温度应控制在施工范围内（通常为5~35℃）。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃。

材料准备：

准备好所需的环氧树脂砂浆、固化剂、溶剂、填充物等材料，并按照生产厂家的要求调配好。

设备准备：

准备好刷子、滚筒、电动搅拌机、刮刀、涂层机器等施工所需的设备。

二、基层处理

清洁基层：

用刷子、刮刀等工具将基层表面的灰尘、油污、锈迹等杂质清除干净，确保基层表面光洁。

处理裂缝和空鼓：

若基层存在裂缝或空鼓部分，应将其清除干净，并用环氧树脂砂浆进行填补和修补。

基层处理结束后，等待其表面干燥后，进行下一步施工。

三、环氧树脂砂浆施工

配料：

按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。

涂抹：

用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度通常为5-8mm。

若需要，可以在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm，以增加与基层的粘结力。

养护：

施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。

施工完成后24小时可行走，7天后环氧砂浆地板的性能完全稳定并达到理想的强度。

修整：

如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。

涂面层（可选）：

待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。

四、施工要点

施工温度：

环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。

施工工具：

使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。

养护时间：

施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。

防止尘埃：

在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。

加强基层：

如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。

通过以上详细的施工工艺和要点，可以确保环氧树脂砂浆的施工质量和效果，满足不同工程的需求。