环氧树脂砂浆是一种由环氧树脂和石英砂混合而成的高粘度浆料。它采用了改性环氧改性配制，具有高粘结力、良好的防腐和耐久性，以及优异的抗老化能力、抗渗透能力、抗裂能力和良好的抗拉强度。

环氧树脂砂浆的组成主要包括环氧树脂、硬化剂、填料等组份，其中环氧树脂为基体，石英砂为骨料，硬化剂则用于促进环氧树脂的固化。这种材料在常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，无需另外添加任何成份。

环氧树脂砂浆具有多种优异性能，如抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料，反应固化温和、放热峰值低，无收缩，耐腐蚀性，抗蠕变性，以及韧性等。这些性能使得环氧树脂砂浆能够适用于各种复杂环境和条件下的使用，如长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，轨道基础、桥梁支撑等强压力区域灌浆，以及锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固等。

此外，环氧树脂砂浆还具有良好的附着力、耐磨性和抗渗透性等特点，可以有效防止水分和污染物进入建筑物内部。因此，它广泛应用于各种建筑物的保护和修复中，如建筑结构混凝土加固、人防设施防水堵漏、水库大坝和港口防渗处理、防化学品腐蚀建筑、路面和桥面修补、工业和民用建筑屋面、卫生间和地下室防渗漏处理等。

总之，环氧树脂砂浆是一种高品质、多功能的砂浆，具有广泛的应用前景和市场需求。

环氧树脂砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：

准备工作：

清理基层：将需要施工的基层表面清理干净，去除油污、灰尘等杂质。

基层混凝土处理：确保基层混凝土的强度等级符合要求（通常不低于C25），并根据需要控制其干燥程度。如有需要，可以采用有效的打毛方法，以确保环氧树脂砂浆与基层之间的良好粘结。

配料：按照厂家提供的配比，将环氧树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、填料等原料按照比例混合均匀。

搅拌：

将混合好的原料加入适量的水进行搅拌，搅拌均匀后放置一段时间，让砂浆充分熟化。

施工过程：

涂抹底层砂浆：在基层表面涂抹一层底层砂浆，厚度约为2-3mm。这一步的主要目的是增强底层的附着力和抗渗性能。

铺设玻璃纤维布（如果设计中有要求）：在底层砂浆上铺设一层玻璃纤维布，确保铺设平整，无褶皱。这可以增加砂浆的强度和耐久性。

涂抹面层砂浆：在玻璃纤维布上（或直接在底层砂浆上，如果设计中没有玻璃纤维布）涂抹一层面层砂浆，厚度同样约为2-3mm。

养护：施工完成后，需要养护24小时以上，确保砂浆充分固化。在养护期间，应避免对砂浆施加过大的外力或重物。

充填与面涂（如果设计中有要求）：

使用环氧砂浆对细小缺陷进行充填，如裂缝、凹坑等。充填时要确保砂浆充实，不得有气泡、空隙等。

等待砂浆完全干燥后，进行面涂。使用刮刀将环氧树脂面涂在砂浆表面，保持一定的厚度，然后使用滚筒进行滚涂，确保面涂层光滑、平整。

防滑处理（如果设计中有要求）：

根据需要，可以对环氧砂浆表面进行防滑处理，如添加颗粒状物料，或使用防滑剂进行处理。

注意事项：

施工温度：环氧树脂砂浆的施工温度一般要求在5℃以上，避免在低温环境下施工。最佳施工温度通常在15~25摄氏度之间。

施工环境：施工环境应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响砂浆的固化质量。

施工人员应采取必要的安全措施，如佩戴口罩、手套、护目镜、安全帽等，现场注意防火并保持良好的通风。

环氧砂浆密封储存应在阴凉、干燥的库房内（环境温度大于5℃），冬天应防止冻结。

以上就是环氧树脂砂浆的基本施工工艺。具体的施工工艺可能会根据具体的设计要求和实际情况进行调整。