风电灌浆料的施工方案通常包括以下步骤：

施工准备：

准备所需的施工设备和工具，如搅拌机、台秤、水桶、海绵、漏斗、细钢筋、养护物品等。

进行模板支护，模板应与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm。

清理灌浆空间，确保无碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂物。

对高强度灌浆材料进行质量检验，确保符合施工标准。

搅拌灌浆料：

宜采用立式强制搅拌机拌和，先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至均匀。

当环境温度低于-5℃时，应采用不高于65℃的热水进行拌和，以保证灌浆料入模温度。

灌浆施工：

对于较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

人工除气：

灌浆料灌入基础后，要开始人工除气。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢，以防止外部气体被代入到灌浆料中。

后期处理：

设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3—6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3—6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。

以上是风电灌浆料的基本施工方案，具体操作可能会因工程实际情况而有所不同，需要根据具体情况进行调整。在施工过程中，需要严格按照相关规范和安全操作要求进行，确保施工质量和安全。