支座灌浆料支座砂浆产品的优点：

具有自流性强、硬度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀等优点；无害、抗衰老、对水质及周边环境无污染、自密性好 。早强高强度浇筑后1-3天强度大于20-50Mpa，缩短工期。 现场自流只需放水搅拌，立即灌入设备基础，砂浆自流，保证无振动、长距离灌浆施工。 长期使用无收缩的微膨胀浇筑体，确保设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，适当的澎湃压应力确保系统长期安全运行。 在机油中浸泡30天后，抗油渗透强度提高10%以上，成型、致密、抗渗、融入机座油渍huanbao。 经久耐用的疲劳试验200万次，冻融环境试验50次强度无明显变化。 耐候性好-40℃～600℃长期安全操作 低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量，适用于碱-骨料反映抑制标准的工程。

 操作方法 基础处理： 清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时， 养护方法 1）灌浆时，日均匀温度不得低于5℃。灌浆完成后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩被和湿草袋进行维护 凝固后立即洒水进行保湿。维护时间不得少于7天。 2)冬季施工时，维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 注浆砂浆 灌浆施工应满足以下要求： 1）浆体需要从一侧注入，直到另一侧溢出，以便在设备底座和混凝土基础之间排出气体，丰富注浆，不能从四侧同时注浆。 二、注浆开始后，必须连续进行，不得中断，并应尽量减少注浆时间。 3)注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等驱动引流。 四、每次灌浆层厚度不得超过100cm。; 5)长设备和轨道的基本灌浆，应按段施工。每段距离应为7m。 6)如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。 7)设备基础灌浆完成后，需要清除的部分应在灌浆层最终凝固时解决。; 8)注浆施工过程中，应避免注浆层在出模前受到振动和碰撞，以免造成注浆层未硬化。 9)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm以上，以便于灌浆施工。 10)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。

桥梁支座灌浆料施工标准包括以下步骤：

1. 施工前的准备：

（1）灌浆料应具备良好的抗压强度和密度，能有效地阻止水分渗漏、粘滞剂渗入，并具备可靠的耐久性能和良好的气密性。
（2）施工前应对设备基础表面充分湿润，并吸干积水。
（3）灌浆前应按照设计规范和预算要求，确定合理的灌浆料混合比例。
（4）灌浆料的施工管理应由施工方和质量检查机构协商范围内实施，施工施行过程应按照合同条款和施工规范执行。

2. 灌浆：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出支座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水分。
（6）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（7）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（8）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。