空鼓修补用环氧灌浆料 

造成混凝土空鼓的原因 路面去除不好。在以前的过程中，基层表面会留下落地灰或油渍。由于水泥砂浆地面施工前基层表面未清洗干净，混合砂浆与基层 致空鼓和裂缝。 灌浆方法不科学。由于水泥表面不易均匀移除，浇水时多多少少，容易导致干灰尘和水垢。随着水泥的硬化，未来地面空鼓的潜在 能。 3.垫层高度不均匀。表面厚度不均匀，厚度差距过大，表面硬化收拢不均匀，导致混合砂浆内部组织开裂，造成空鼓。 4.原材料不合格。使用不合格的水泥，使用太细的沙子，使用含粉量过高的沙子，使用污染的水源，都是造成地面空鼓裂缝的原因 5.垫层和表层的水泥混合物需要太多的水，这是不科学的。混合砂浆终结后，由于表层太薄，表层储存水分，水分迅速扩散，导致 低，保养不到位，导致初期干燥收缩，出现轻微裂缝。

针对砂浆、混凝土、砖板如何处理瓷砖空鼓、修复混凝土裂缝等各种情况，尽可能进行灌浆解决。 

空鼓灌浆树脂特性： 1、高粘度、高流通性：可以渗透到微小的空鼓部位，达到灌浆丰满的效果； 2、无收缩，微膨胀：树脂本身没有收缩，注浆后可以保证空鼓部位的圆润； 3、高粘结强度，双渗透：将底层与表层牢固粘合； 4、低碳huanbao，本材料为节能huanbao产品，不会对空气指数和底层造成污染，适用于室内空气。 5、耐久性好：抗变形性能好，耐久性与混凝土相同。 可以根据您现场混凝土空鼓的实际情况进行分析，制定有针对性的施工指导方案。

产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品物性

(标准固化条件:25℃，相对湿度50%，养护7天以上)

(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期(25℃) 1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰 30℃~70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。