轨道胶泥的施工工艺主要包括以下步骤：

1. 施工前准备：

• 清洁：清理混凝土基础表面，确保无油污、浮灰等杂质。同时，清除与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）上的锈皮和油污。

• 湿润与干燥：在灌浆前24小时，对混凝土基础表面进行充分湿润，但在灌浆前1小时应吸干积水，确保表面无积水。

• 模板设置：根据灌浆施工图支设模板，模板必须确保不漏浆。如有跑浆现象，需及时处理。

2. 灌浆施工：

• 搅拌：按照轨道胶泥的说明书，将胶泥与适量的水混合搅拌均匀。

• 灌浆：从一侧开始灌浆，直至另一侧溢出，避免从四侧同时进行。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中，严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

• 厚度控制：每次灌浆的厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时，应采取相应的辅助措施或改用其他型号的材料。

3. 养护：

• 覆盖保湿：用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并定时洒水养护，确保胶泥表面保持湿润。

• 温度与时间：养护温度应保持在15℃以上，养护期通常为7天。若现场温度较低，可适当延长养护期。

4. 拆模与后续工作：

• 拆模时间：浇灌完毕24小时后，可以开始拆模，但拆模后仍应继续养护。

• 质检：施工完成后，应对轨道胶泥进行质量检查，确保施工质量符合要求。

在施工过程中，还应注意以下几点：

• 对于深度较大的缺陷，如井洞、裂缝等，需要进行多次填充，以增强耐久性。

• 不同型号的轨道胶泥在混合使用时，需按照生产厂商的比例进行混合搅拌，避免影响修复质量。

• 选择适当的混合工具和填充工具，确保填充部位均衡、完整、无空鼓。

• 在使用轨道胶泥前，建议进行试验检测，并根据实际情况选择适合的胶泥类型进行修补。

请遵循施工工艺要求，确保轨道胶泥的施工质量和效果。如仍有疑问，建议咨询专业的轨道胶泥施工人员或查阅相关施工手册。