C80风电灌浆料的性能特点主要体现在以下几个方面：

高强度与大流动性：C80风电灌浆料具有非常高的强度，其抗压强度能够达到80MPa以上，这确保了它在风电机组等大型设备基础灌浆中的稳定性和可靠性。同时，它的大流动性特点使得在施工现场只需加水搅拌后即可施工，无需振捣，即可充填全部间隙，施工简便快捷。

优异的耐久性：该灌浆料具有超高的耐久性，通过数百万次疲劳测试，即使在50个冻融循环中，其强度也没有明显变化。这种特性使得它在各种恶劣环境条件下都能保持稳定的性能。

微膨胀性：C80风电灌浆料具有微膨胀性，这可以确保设备与基础之间紧密接触，并在二次灌浆后不会收缩。这种特性有助于保证灌浆效果的持久性和稳定性。

抗氯离子渗透与抗冻性能：该灌浆料还具有优异的抗氯离子渗透性能和抗冻性能，这进一步增强了其在复杂环境下的应用稳定性和可靠性。

施工方便：C80风电灌浆料具有自流态、可泵送、不泌水等特性，使得施工过程更加方便快捷。同时，它还具有防锈、对钢筋无锈蚀等特点，保证了施工质量和设备的安全。

需要注意的是，不同的生产厂家和产品可能会有些许性能差异，因此在实际应用中，建议根据具体的工程需求和规范选择适合的C80风电灌浆料，并遵循相关的施工规范和技术要求进行施工操作。

C80风电灌浆料的施工工艺主要包括以下步骤：

材料准备：首先，将水泥、砂、石、外加剂、膨胀剂等材料按照规定的比例加入搅拌机中，充分搅拌至均匀，确保混合物的均匀性和质量。

运输：将搅拌好的C80风电灌浆料运送到施工现场。在运输过程中，要确保灌浆料不会出现离析现象，以保证其施工性能。

基础处理：清洁基础表面，确保没有杂物、碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等。在灌浆前24小时，基础表面应充分润湿；而在灌浆前1小时，应清除积水。

支撑模具：根据灌浆施工图支撑模板，并确保模板与基础、模板与模板之间的接缝密封，达到整体模板的水密性。模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。

灌浆准备：按照厂家提供的加水比例，严格控制加水量，使用机械搅拌器搅拌至均匀。搅拌地点应尽量靠近灌浆地点，以缩短运输距离。

灌浆施工：采用自重法灌浆，选取多个灌浆点进行灌浆，确保灌浆料能够均匀填充到每个空隙中。在灌浆过程中，应人工除气，防止气泡产生。

后续处理：灌浆完成后，应进行相应的维修，如洒水保湿、覆盖草条等，避免因温差和干燥而产生缝隙。在灌浆材料初凝后，沿底板边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝和崩角现象。

质量检验：施工完成后，对灌浆料的质量进行检验，包括强度、粘结力以及耐久性的测试，确保符合设计要求。

此外，在施工过程中，还需要注意施工环境和安全。施工现场应设置警示标识和隔离措施，保持良好的通风，避免灌浆料的气味和有害物质对人体健康的影响。同时，施工人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以保护自身安全。

请注意，具体的施工工艺可能会因工程需求、设备型号以及灌浆料的特性而有所差异。因此，在实际施工过程中，建议参照产品说明书和相关的技术规范进行操作，以确保施工质量和安全。

在准备C80风电灌浆料时，需要注意以下几个关键点：

材料选择与配比：首先，需要确保所有原材料，如水泥、骨料、添加剂等，都符合相关的质量标准，并按照设计或厂家推荐的配比进行混合。不同的配比会对灌浆料的性能产生显著影响，因此必须严格遵循。

搅拌设备准备：搅拌设备，如混凝土搅拌机或砂浆搅拌机，应事先检查，确保其处于良好的工作状态。设备的选择应根据灌浆料的量和工程规模来确定，以确保搅拌效率和均匀性。

水量控制：在搅拌过程中，加水量是一个关键参数。加水过多可能导致灌浆料过于稀薄，影响其强度和稳定性；而加水过少则可能导致灌浆料过于粘稠，难以施工。因此，必须严格按照厂家推荐的比例加水，并在搅拌过程中密切观察浆料的流动性。

施工环境考虑：材料准备时还应考虑施工环境，如温度、湿度等因素。例如，在低温条件下，可能需要采取额外的措施来确保灌浆料的正常凝结和硬化。

存储与保护：准备好的灌浆料应及时使用，避免长时间存放导致性能下降。同时，未使用的材料应妥善存储，防止受潮、污染或变质。

安全防护：材料准备过程中，人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等，以防止接触到有害物质。

综上所述，C80风电灌浆料的材料准备是一个复杂而精细的过程，需要充分考虑材料选择、配比、搅拌设备、水量控制、施工环境以及安全防护等多个方面。只有确保每个环节的准确性和规范性，才能制备出性能优良的灌浆料，为风电设备的安装和运行提供坚实的基础。