方法

高强无收缩灌浆料施工工艺方法施工步骤

1.准备搅拌设备，灌浆设备，源模板和维护项目，提前清理灌浆空间并润湿混凝土表面。

2.支撑模板，并用水泥（砂浆）浆料和塑料胶带密封模板的连接，以确保不漏水或浆料。

3.根据灌浆重量的12-15％，加水并搅拌（机械搅拌2-3分钟，手动搅拌5分钟以上）

4.从一个方向将均匀混合的灌浆材料倒入灌浆部分。必要时，可借助竹条或钢钻将流体转移，并轻轻振动或轻敲模板。

5.施工后，应在湿湿固化下用塑料膜覆盖并用草帘或棉被覆盖3-7天。

6.工作温度为-10°C至40°C。严格禁止在水泥浆中混合任何添加剂或外加剂。

高强不缩浆施工方法

施工准备：

耗水量12％-13％

1.在进行灌浆施工之前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维护项目。

在初次和二次灌浆过程中，模板与设备底座之间的水平距离应控制在左右。模板顶部的高度不应低于设备底座的上表面。

2.重建和加固混凝土结构时，应为模板支座预留足够的注浆孔和通风孔，注浆孔直径应不小于此直径，且间距不宜超过。

3.混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合约3分钟，然后添加剩余的水进行混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。

四，地脚螺栓锚固灌浆：

将地脚螺栓打孔时，螺栓孔壁应平整，孔应清理干净，不得有浮尘，油污等杂质，在注浆前用水浸8〜。洞中的炎症。

注浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可以根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可将其正确插入，灌浆后不得再次调节螺栓。设备基础二次灌浆：

注浆前，应清理与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，且不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油渍，蜡等。注浆前，应先清理表面基础混凝土应充分润湿，并在灌浆前1h除去积水。

在二次灌浆过程中，应从一侧进行灌浆，直到另一侧溢出为止，并且不应同时从相对的两侧进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间。

轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况分阶段进行施工，每段长度不得超过5米。如果设备地板结构复杂，应使用压力灌浆。

灌浆过程中严禁振动。如有必要，可以使用灌浆助推器。助推器沿着浆液的流向驱动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。

对设备基础进行灌浆后，建议在初始灌浆后沿底板边缘切一个45°的斜角。如果无法修整，则在初始设置后，用刮铲按压灌浆层的表面收光。

混凝土结构改造及加固灌浆：

与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全切碎。

修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，裸露钢筋，并将修复区域的边缘切成垂直形状。

灌浆前，应清除所有砾石，灰尘或其他杂物，并润湿基础混凝土表面。

将均匀混合的灌浆材料倒入模板中，然后适当敲击模板。

当灌浆层的厚度大于此厚度时，应采取相关措施以防止温度裂缝。施工维护措施：

注浆过程中，日平的均匀温度应不低于5℃。灌浆后，应在裸露的部分喷涂固化剂或用塑料薄膜覆盖，并用湿的草袋覆盖以保持其湿润。使用塑料薄膜覆盖时，应将水泥基灌浆材料的裸露表面紧密覆盖，以将凝结水保留在塑料薄膜中。当灌浆表面不易进水时，可以喷涂固化剂。

灌浆材料应保持湿润状态，养护时间不少于7天。

当使用速凝和快速硬化的水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的方法实施维护措施。

在冬季施工中，对强度无特殊要求的项目，灌浆后应及时用紫石井塑料膜覆盖裸露部分，并及时用绝缘材料覆盖。初始固化温度不应低于5°C。在负温度条件下固化期间请勿浇水。

当水泥基灌浆材料的表面温度与脱模后的环境温度之间的差值大于20℃时，应使用绝缘材料进行覆盖和固化。

如果环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长，则可以采用人工加热维持的方法；维护措施应符合现行**标准《冬季施工施工规程》的有关规定。