耐热混凝土是一种耐火性在300℃以上的混凝土，由骨料（耐火颗粒材料）和材料（耐火粉材料）制成性低于300℃的混凝土来说，耐火性低于300℃的混凝土称为耐热混凝土。根据体积密度的不同，分为普通耐热混凝土和轻质耐热混凝土。将骨料和材料材料加入适当比例的粘合材料和水，调整成厚泥浆。经捣碎或浇筑振动后，在模型中凝结硬化，制成预制块。

目前常用的耐火混凝土有铝酸盐水泥耐热混凝土、水玻璃耐火混凝土、酸盐耐火混凝土、镁耐热混凝土、硫酸铝耐热混凝土、轻耐热混凝土等。

根据所用胶结材料的不同，明矾水泥耐热混凝土（C20/C25/C30）和低钙铝酸盐水泥耐热混凝土（DL-65）统称为铝酸盐水泥耐热混凝土。耐热混凝土的组成主要包括耐热骨料、凝胶材料、特殊添加剂和水。耐热骨料主要为破碎粘土砖、粘土熟料、明矾熟料、破碎高铝耐火砖等；细骨料为镁砂，含高粉煤灰破碎高铝砖、破碎镁耐火砖、镁砂、刚玉砂等，起骨架作用。

胶凝材料主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、低钙铝酸盐水泥，具有凝结作用。特殊的外加剂通常是减水剂，可以减少混凝土的用水量

耐热混凝土是指能够长期承受200~1300℃温度并在高温下保持所需物理力学性能的特殊混凝土。耐热混凝土常用于热设备、工业窑炉和高温结构，如炉墙、炉坑、烟囱衬里和基础。具有生产工艺简单、施工效率高、易满足异形部位施工和热工要求、维护成本低、使用寿命长、成本低等优点。耐热混凝土的组成和施工应注意什么：

01

耐热混凝土骨料的选择。

耐热混凝土的主要材料是骨料，其用量约占耐热混凝土材料总用量的80%，是影响耐热混凝土的关键因素。骨料的粒径不宜过大或过小，一般分为5-8mm、3-5mm、0-3mm等粒度等级。合理的骨料级配可以使骨料堆积密实，胶凝材料用量少，最大限度地发挥骨料的骨架作用，提高耐热混凝土的密实度，降低收缩率。在选择骨料品种时，应根据使用部位的耐热性进行设计。目前常用的材料包括粘土熟料、耐火砖颗粒、铝土矿、刚玉颗粒、陶粒和膨胀珍珠岩。

02

选用耐热混凝土胶结料。

为了满足耐热混凝土的耐热性，在满足强度和耐热性的前提下，尽量减少粘合剂的用量，并根据耐热混凝土使用时可能承受的最高温度正确选择粘合剂。常用的粘合剂包括硅酸盐、铝酸盐、明矾土、硫酸盐、磷酸盐和其他硅酸盐粘合剂。矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或水玻璃可分为三类：

铝酸盐胶结料。一般采用高铝水泥和纯铝酸钙水泥，环境温度可达800℃~1200℃。

土矿胶结料。土矿胶结料是由土矿水泥制成的耐热混凝土，其最高使用温度可达1600℃。

磷酸盐粘合剂。磷酸盐粘合剂本身在室温下没有粘合剂，但当加热到一定温度时，一些磷酸盐在分解聚合反应后具有很强的粘附作用，将骨料粘合在一起获得强度。磷酸盐作为制备耐热混凝土的粘合剂，最高使用温度可达1600℃~1700℃。

03

耐热混凝比选择。

耐热混凝土不是一个随机的过程，必须严格按照要求进行。确定混凝土配合比时，应遵循以下原则：

保证工程结构设计所需的最低耐压强度；

混凝土应具有适当的流动性和良好的工作性，以满足和保证施工质量的要求；

混凝土应具有良好的热稳定性和耐久性；

尽量减少水泥用量，因为随着水泥用量的增加，混凝土的荷载软化点和耐火性降低；

04

施工过程中应注意耐热混凝土。

制作耐热混凝土时，配料要准确，搅拌要均匀，保证混凝土质量的稳定；

耐热混凝土应严格按照施工说明说明进行，振动应到位，不得过振，避免混凝土混合物泌水，保证混凝土质量和表面裂缝的均匀性；冬季施工时，应清理钢筋和模板上的冰；

施工后的混凝土应及时覆盖，提供足够的湿度和适当的温度，以确保混凝土强度的正常发展；一般在早期每天浇水几次，在低温下适当延长维护时间。