环氧修补砂浆是一种用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损等的砂浆。

应用范围

1、 混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补

2、 建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆

3、 道路、桥梁中混凝土破损部位的修补

4、 机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修

5、 工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修

典型用途

该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以恢复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建(构)筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。

施工特点

1、 施工方便:MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。

2、 早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度。

3、 抗渗性能强:MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求

4、 粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。

5、 可冬季施工:MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。

6、 耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

性能指标

施工步骤要求

2、 准备好必要的工具及养护品

3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。

4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。

5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。

6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。

7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。

8、 按推荐加水量10-20%(重量比)的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。

9、 拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。

10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。

11、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。

12、使用温度为-5℃-40℃

养护

1、 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。

2、 冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。

3、 MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。

4、 存放在通风干燥处并防止阳光直射。

5、 保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。

水性环氧修补砂浆

1、概述

水性环氧砂浆(混凝土)添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆(混凝土)有良好的配伍性，添加到砂浆(混凝土)中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。

2、特点

以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异;砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优;和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆(混凝土)，工具可用水清洗;成本低，仅为环氧树脂砂浆的30~50%。

3、技术指标 检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。

4、使用方法

将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内，充分搅拌均匀，添加适量水调节搅匀，添加到砂浆(混凝土)中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完，配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。

参考配比:聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;

聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.15~0.25:1;

水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。

5、注意事项

配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废;混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5~10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水;混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧混合物、砂浆(混凝土)的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废;加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好;同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆;养护:可以选择自然养护或30~60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)即可;请勿潮湿养护。清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。