设备基础灌浆料施工流程如下：

1. 基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

2. 支模：按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（推荐901快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3. 灌浆料配制：一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

4. 灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

5. 养护：灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h，以免损坏未结硬的灌浆层。

高强无收缩灌浆料是一种干混材料，以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成。这种灌浆料加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

它的适用范围广泛，可以用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆，建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固，以及地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固，钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆等。

主要性能特点包括：

1. 高自流性：现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。

2. 早强高强：一天强度最高可达50MPa以上，设备安装一天后即可运行生产。

3. 微膨胀性：具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。

4. 抗腐蚀性：早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

5. 抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。

6. 耐久性：本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

普通灌浆料的优点：

1. 成本较低：普通灌浆料的原材料成本相对较低，因此其制造成本也相对较低。

2. 施工简单：普通灌浆料的施工相对简单，不需要专业的施工人员和技术支持。

普通灌浆料的缺点：

1. 强度较低：普通灌浆料的强度相对较低，无法满足一些高强度要求的工程。

2. 耐久性较差：普通灌浆料的耐久性相对较差，容易受到外部环境和外力作用的影响而出现开裂、龟裂等现象。

3. 维修困难：普通灌浆料用于修补混凝土结构的表面、填补裂缝等缺陷时，维修困难且效果不佳。