水性环氧砂浆的正确施工步骤对于确保工程质量至关重要。以下是按照清晰格式整理的水性环氧砂浆的施工步骤，详细描述了每个步骤的关键操作和要求：

一、前期准备

材料准备：准备好所需的水性环氧砂浆、环氧底涂、自流平剂等材料，以及滚筒、钢刮板、扫帚、吸尘器等施工工具。确保材料质量合格，工具齐全且状态良好。

施工环境检查：检查施工现场状况，确保施工环境通风、干燥、清洁。避免在潮湿、污染或温度过高的环境中施工，以免影响施工质量。

二、基层处理

基层清洁：使用拖把或专用吸尘器将基层表面清洁干净，去除浮尘、油污等杂物。确保基层表面无松散颗粒、无杂物、无明水。

基层修补：对于基层表面存在的裂缝、坑洼等缺陷，应使用水性环氧砂浆进行修补。修补范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出垂直边缘，深度≥5mm。修补完成后，应将修补区域表面清扫干净。

基层润湿：在基层表面洒水保持润湿状态，但不得有明水。润湿基层有助于提高水性环氧砂浆与基层的粘结力。

三、材料配制

配比确定：按照水性环氧砂浆的配比要求，将A组分、B组分搅拌均匀，再倒入C组分中，搅拌均匀后加入适量的水。注意每次配料不宜过多，随配随用，避免材料浪费和性能下降。

搅拌均匀：使用机械搅拌设备对材料进行充分搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，确保材料搅拌均匀、无颗粒。人工搅拌时，应保证搅拌时间不少于5分钟。

四、涂刷施工

涂刷界面剂：将水性界面剂搅拌均匀后，在处理好的基层上涂刷均匀。涂刷时，应注意厚薄一致、完全涂满基层。涂刷完成后，间隔15分钟手触粘手即可进行下道工序。

压抹砂浆：在界面剂涂刷后表面变粘（手触胶液有拉丝现象）后，立即压抹配制好的水性环氧砂浆。压抹时，应朝一个方向均匀用力压实做面，同时二遍收光。确保砂浆层表面平整、无气泡、无空鼓。

五、固化与养护

固化时间：水性环氧砂浆涂刷完成后，需要一定的固化时间。一般情况下，固化时间为72小时。在固化期间，应避免对砂浆层进行任何形式的触碰或损坏。

养护措施：固化完成后，应进行适当的养护。夏季施工作业完毕后24小时，应及时浇喷水或喷洒养护剂进行养护，并保持表面湿润2-3天。冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。养护期间，应避免砂浆层受到外力冲击或温度骤变等不利因素的影响。

六、注意事项

施工温度：水性环氧砂浆的施工温度应控制在5℃-40℃之间。避免在过低或过高的温度下施工，以免影响砂浆的性能和固化效果。

材料掺合：严禁在水性环氧砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。如需调整材料性能，应严格按照厂家提供的配比要求进行调整。

施工工具清洗：使用完毕后，应立即用酒精清洗施工工具，避免砂浆残留导致工具损坏或性能下降。

施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。同时，应遵守相关的施工规范和安全法规，确保施工过程的顺利进行。

通过以上步骤的详细介绍和注意事项的提醒，相信您已经对水性环氧砂浆的正确施工步骤有了清晰的认识。在实际施工过程中，请务必按照上述步骤进行操作，确保工程质量和安全。